Doku yoğunluğu nedir?

2024 Yazar: Priscilla Miln | [email protected]. Son düzenleme: 2024-02-18 14:03

İç çamaşırından perdelere kadar iyi ve dayanıklı bir kumaş parçası seçebilmek için, satın alınan malzemenin kalite özellikleri hakkında en az minimum miktarda bilgiye sahip olmanız gerekir.

Bu göstergelerin başlıcaları dokuların bileşimi ve yoğunluğudur, bu makalede bunları daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Kompozit liflerin kökenine göre kumaşların ayrılması

Bu an, kumaşın kalitesini, operasyonel ve tüketici özelliklerini belirlemede en önemli anlardan biridir.

Kumaşların yoğunluğunu düşünmeye başlamadan önce, kumaş ürünlerinin sağlamlığı ve kalitesinde temel rollerden birini oynayan bileşimlerine biraz zaman ayıralım.

Kumaşların yapıldığı hammaddelerin bileşimine göre, bunlar şu şekilde ayrılabilir:

• doğal (keten, pamuk, yün);
• sentetik (polyester, poliamid, asetat, akrilik);
• karışık.

Poliamid lifler

Sentetik poliamide daha yakından bakalımnaylon veya kapron gibi tüm dünyada popüler olan kumaş lifleri (bu liflere SSCB'de denirdi) bunlara atfedilebilir. Bu tür liflerden yapılan malzemeler iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir: yüksek mukavemet, homojenlik, mükemmel boyanabilirlik, düşük ağırlık, aşınma direnci. Ancak kumaşın düşük iplik yoğunluğu onu ince yapar.

Poliamid, çeşitli ipliklerin kullanımında lider konumdadır.

Ancak bu tür olumlu özelliklerin yanı sıra bu malzemenin iki önemli dezavantajı vardır:

• güneş ışınlarından korkar (ya da daha doğrusu, onların doğrudan vuruşundan gücünü kaybeder);
• ıslandığında çok esner.

Polyester elyaflar

Polyester lifleri (polyester) kumaşa hafiflik, düşük nem emilimi verir ve aynı zamanda bu tür kumaşlar esnemez, ultraviyole ışınlarına karşı dayanıklıdır ve yüksek mukavemete sahiptir.

Polyester elyaftan yapılan kumaşların yoğunluğu naylondan daha fazladır.

Ayrıca dezavantajları vardır ve şu şekildedir: sertlik, yüksek derecede yanıcılık ve elektriklenme.

Kumaşın şeklini daha iyi korumak için doğal liflere az miktarda sentetik lif eklemek en iyisidir.

Kumaşların mekanik özellikleri

Ürün etiketindeki bileşime ek olarak, kombinasyon ve kombinasyonlarında kumaşların mekanik özelliklerini oluşturan bir dizi yoğunluk göstergesine dikkat etmeniz gerekir.

Bu özellikler temel olarak şunlardan etkilenir:kumaşın yapısı ve yoğunluğu (gsm kare).

Bir kumaşın yapısı, ipliklerin kumaşına dokunma şeklidir.

Kumaş yoğunluğu (g/m2), yapısının ana göstergelerini ifade eder. Yoğunluk, kumaşların ağırlığını, nefes alabilirliğini, sertliğini, ısı koruma özelliklerini ve dökümlülüğünü etkiler. Ve tüm bu özellikler, ister yağmurluk, ister şemsiye, ister masa örtüsü olsun, bitmiş ürünü etkiler.

Kumaş yoğunluğu, kumaşın on santimetresi başına çözgü ve atkı ipliklerinin sayısı olarak ölçülür.

Atkı ipliklerinin yoğunluğunu ve çözgü ipliklerinin yoğunluğunu ayırın ve ayrı ayrı hesaplayın.

Bu iki yoğunluğun oranına bağlı olarak, malzemeler eşit yoğunluğa ve eşit olmayan yoğunluğa bölünür.

Mutlak, maksimum ve bağıl kumaş yoğunluğu da vardır.

Mutlak Yoğunluk

Mutlak - malzemenin santimetresi başına gerçek iplik sayısını ifade eden yoğunluk. Bu gösterge geniş bir aralıkta değişir, farklı bileşimlere sahip kumaşlar için çok farklıdır. Örneğin, kalın keten kumaşlar için, kumaşın santimetresi başına elli iplik, ipek kumaşlar için - santimetre başına bin iplik.

Bu gösterge, konuların birbirine ne kadar yakın olduğunu netleştirmez. Örneğin, bir santimetre alana sahip bir kumaş parçasında çok sayıda ince iplik olabilir, ancak bunlar birbirinden çok uzak bir yere yerleştirilebilir. Ancak birkaç kalın iplik olabilir, ancak dokunabilirler veyasımsıkı sarılarak birbirinizi ezin.

Maks Yoğunluk

Farklı kalınlıktaki ipliklerden yapılan malzemelerin yoğunluğunu karşılaştırmak için maksimum ve bağıl yoğunluk kavramları tanıtıldı.

Kumaşın maksimum yoğunluğu, tüm bu ipliklerin aynı çapa sahip olması şartıyla, bir santimetre kare alana sahip bir kumaşa uyan mümkün olan maksimum iplik sayısıdır, kayma olmadan yerleştirilir ve birbirinden aynı mesafede kırışıyor.

Bağıl yoğunluk

Doğrusal (bağıl) kumaş yoğunluğu - yüzdelerle belirlenen gerçek ve maksimum yoğunluğun oranı.

Maksimum yoğunluğun gerçek olana eşit olması durumunda, yüzey yoğunluğunun %100 olması durumunda, bu tür malzemedeki dişler buruşmadan ve kaymadan yerleştirilir, aynı mesafede birbirine dokunur.

Fakat bağıl yoğunluk yüzde yüzün üzerinde olduğunda, filamentler kayar, küçülür veya düzleşir.

Ve bu rakam yüzde yüzün altındaysa, iplikler birbirinden küçük bir mesafede.

Doğrusal dolgu veya göreli yoğunluk yüzde 25 ila 150 arasında değişebilir.

Doğrusal dolum oranı ne kadar yüksek olursa, mukavemet, sertlik, rüzgar direnci, elastikiyet, aşınma direnci gibi özellikler de o kadar yüksek olacaktır. Ayrıca kumaşın yüzey yoğunluğunu da arttırır.

Ancak bununla birlikte buhar sızdırmazlığı gibi göstergeler düşüyor,hava sızdırmazlığı ve gerilebilirlik.

Doğrusal dolum oranı yüzde yüzün üzerinde olan, neredeyse deforme olmayan kumaşların ıslatılması ve ısıl işlem görmesi zordur. Bu nedenle bu tür malzemelerden yapılan şeylerin yıkanması ve ütülenmesi zordur, ayrıca serttirler ve iyi örtmezler.

Kumaşın ağırlığı

Malzemenin mukavemetinin bir diğer önemli göstergesi, alanının bir santimetre karesinde kaç gram kumaş olduğunu gösteren yüzey yoğunluğudur, kumaş ürünlerinin malzeme tüketimini belirler.

Bu gösterge, doğrusal yoğunluğa ve ipliklerin ve kumaşların apresinin tipine, yapısına ve doğasına bağlıdır.

Tekstil malzemeleri için yoğunluk endeksi GOST tarafından düzenlenir. Kumaş ağırlıkları giysiler arasında büyük farklılıklar gösterir ve bu nedenle belirli bir giysi için malzeme seçimini etkiler.

Kumaşın yüzey yoğunluğunun göstergesi, bir kumaş parçasının tartılması ve ardından aşağıdaki formüle göre hesaplanmasıyla belirlenir: P \u003d m / LB, burada:

• m – gerçek ağırlık;
• LB, kumaşın alanıdır (uzunluk, kumaş parçasının genişliği ile çarpılır).

Göstergelerin gerçeğe en yakın olması için tartımdan önce malzemeler iki gün normal şartlarda tutulur. Bunun nedeni, giyim malzemelerinin nemi emme kabiliyetine sahip olması, dolayısıyla büyük bir kütle kazanması ve bazı özelliklerini değiştirmesidir.

En ağır malzemeler kabanlar için, en hafif malzemeler ise hafif giysiler için kullanılırelbiseler ve eşarplar.

Çarşaf için hangi kumaş ağırlığı uygundur?

Çarşaf alırken dikkat etmeniz gereken ilk şey kompozisyon ve yoğunluktur.

Yatak çarşaflarının dayanıklılığı ve gücü bu iki göstergeye bağlıdır.

Dayanıklılığı düşünürsek, yataklık kumaşların yoğunluğunu etkileyen iki gösterge vardır: doğrusal ve yüzey yoğunluğu.

Aşağıda kumaşların ve doğrusal yoğunluklarının bir listesi bulunmaktadır:

• cambric (100 mm malzeme için yalnızca 20-30 iplik gibi düşük bir orana sahiptir);
• kaba patiska (ortalamanın altında bir yoğunluğa sahiptir - 35-40 iplik);
• keten (ortalama doğrusal yoğunluk - 50-55 iplik);
• ranfors (kumaş için bu rakam ortalamanın üzerindedir ve yaklaşık 70 ipliktir);
• poplin ve saten (yüksek doğrusal yoğunluk - 100 mm malzeme başına 85 ila 120 diş);
• jakarlı ve perkal (100 mm malzeme başına 130 ila 280 iplik arasında değişen hat sayısında şampiyonlar).

Çarşaf olarak sadece alan başına düşen iplik sayısı değil, gramajı yani iplerin bükümü, oturmasının sıkılığı ve dokuma yöntemi de önemli rol oynar.

Sovyet sonrası uzay ülkelerinde yatak çarşafları için en yaygın ve geleneksel kumaş, %100 pamuktan (Rusya'daki GOST'a göre) oluşan, oldukça kalın ipliklerden oluşan bir çapraz dokumaya sahip olan kaba patiskadır.

SeçmeBu tip malzemeden yapılan yataklarda yüzey yoğunluğuna dikkat etmeniz gerekmektedir. Ne kadar yüksek olursa, tuvalin kalitesi o kadar yüksek olur. En iyi ve en popüler kumaş yoğunluğuna bir örnek, kumaş alanı başına 130 ila 160 gram aralığındadır.

Kaba patiskadan yapılan nevresim takımları, mükemmel kalite ve fiyat dengesine sahiptir. Bu kumaş, doğallığı seven, yumuşaklık ve esnekliğe dikkat etmeyenler için idealdir.